拋丸機(jī)表面清理的除銹等級(jí)劃分國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88《涂裝前鋼材表面修飾等級(jí)和除銹等級(jí)》將拋丸機(jī)表面清理的除銹等級(jí)劃分分成四個(gè)等級(jí),統(tǒng)一用字母"Sa"表示。
Sa1輕度的噴射或拋射除銹。拋丸機(jī)對(duì)表面清理程度達(dá)鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂或污物,沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
Sa2徹底地噴射或拋射除銹。拋丸機(jī)對(duì)表面清理程度達(dá)鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除,其殘留物應(yīng)是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕,抗滑移系數(shù)達(dá)到0.35~0.45。
Sa2.5非常徹底地噴射或拋射除銹。拋丸機(jī)對(duì)表面清理程度達(dá)鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕,抗滑移系數(shù)達(dá)到0.45~0.5。
Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。拋丸機(jī)對(duì)表面清理程度達(dá)鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物,該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。
拋丸機(jī)正確的操作程序: (1)啟動(dòng)除塵風(fēng)扇并達(dá)到額定速度; (2)啟動(dòng)提升機(jī)和螺旋輸送機(jī)電機(jī); (3)打開(kāi)掛鉤,將工件懸掛在清潔室內(nèi); (4)工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn); (5)關(guān)閉腔體的門(mén)并將其鎖定。 此時(shí),與拋丸機(jī)聯(lián)鎖的行程開(kāi)關(guān)處于路徑中,允許拋丸機(jī)啟動(dòng); (6)啟動(dòng)兩臺(tái)拋丸機(jī)并達(dá)到額定速度; (7)啟動(dòng)藥丸門(mén)并開(kāi)始清潔操作; (8)等到指定時(shí)間,清理,關(guān)閉藥丸門(mén); (9)關(guān)閉噴砂機(jī)電機(jī)并等待其停止; (10)鉤子停止; (11)提升機(jī)和螺旋輸送機(jī)停止; (12)打開(kāi)門(mén),打開(kāi)掛鉤并檢查清潔量,如果合格,請(qǐng)移除工件;如果不合格,請(qǐng)按照上述程序返回房間并開(kāi)啟一段時(shí)間; (13)關(guān)閉風(fēng)扇; (14)如果需要連續(xù)清洗多鉤工件,可以保持起重機(jī)和螺旋輸送機(jī)電機(jī)和風(fēng)扇,并重復(fù)其他程序直至完成。
大量的客戶案例為青工機(jī)械積累了豐厚的拋丸機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),可為不同行業(yè)提供全方位的噴拋丸解決方案;技術(shù)研發(fā)全部采用三維設(shè)計(jì)模擬,為用戶定制設(shè)計(jì)非標(biāo)拋丸機(jī),提高用戶生產(chǎn)效率。